Компонент международного уровня, обеспечивающий высокую точность.
|
 |
|
Шпиндель BT40 обеспечивает высокоточную и высокоскоростную резку. Шпиндель на 12000 об/мин оснащен увеличенным двигателем и напрямую приводится в действие серводвигателем с тормозом. Он стабилен и надежен при выполнении высокоскоростного фрезерования или сверления. Конструкция охлаждения с постоянной температурой, низкое повышение температуры, небольшая термическая деформация, стабильная производительность обработки. Дополнительная автономная функция кольцевого распыления воды, эффективно продлевающая срок службы инструмента. |
 |
|
2-секундная высокоскоростная смена инструмента. Время от инструмента к инструменту в 2 секунды сокращает время простоя и повышает эффективность обработки. Инструментальный магазин дискового типа может хранить 24 инструмента, что обеспечивает превосходную гибкость операций. |
 |
Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ HITIC PL-1165 SIEMENS CC OMP40 TS-27R
Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ HITIC PL-1165 SIEMENS CC OMP40 TS-27R
Артикул:
В наличии
Цена: по запросу
- - Для оптимизации конструкции в основных компонентах используется метод конечных элементов, чтобы обеспечить стабильность конструкции станка в течение длительного срока службы;
- - Имеет цельнолитую конструкцию, что уменьшает вибрацию станка во время силовой обработкии делает станок более жестким；
- - ШВП на трех осях Тайваньского/Японского производства класса C3 4016 в сочетании с импортными подшипниками из Японии и высокоточными контргайками обеспечивают точность работы станка;
- - Роликовые направляющие на трёх осях Тайваньского/Японского производства класса Р 45#, что обеспечивает высокую точность обработки.
- - Вертикальный обрабатывающий центр может быть использован в области аэрокосмической промышленности, машиностроения, производства пресс-форм и автозапчастей, подходит для высокоточной и эффективной автоматической обработки фрезерования, сверления, нарезания резьбы и расточки маленьких и средних деталей.
Цена: по запросу
Описание
Характеристики
| Наименование параметра | Ед.изм | PL-1165 | ||||
| Перемещения | X ось | мм | 1 100 | |||
| Y ось | мм | 650 | ||||
| Z ось | мм | 600 | ||||
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола | мм | 120…720 | ||||
| Рабочий стол | Размеры | мм | 1 200 × 600 | |||
| Максимальная нагрузка | кг | 700 | ||||
| Количество/ширина Т-пазов | мм | 5 / 18 | ||||
| Расстояние между Т-пазами (шаг) | мм | 100 | ||||
| Шпиндель | Максимальная частота вращения | об/мин | 12 000 | |||
| Мощность (S1 / S6-40%) | кВт | 11 / 22 | ||||
| Крутящий момент (S1 / S6-40%) | Нм | 53 / 105 | ||||
| Привод от двигателя к шпинделю | тип | Прямой привод (Direct drive) | ||||
| Конус | тип | BBT-40 | ||||
| Динамической балансировка (согласно стандарту ISO1940) | класс | G1 | ||||
| Подачи | Оси | X | Y | Z | ||
| Направляющие | тип | качения, | качения, | качения, | ||
| роликовые | роликовые | роликовые | ||||
| Макс. ускоренные перемещения (холостой ход) | м/мин | 36 | 36 | 36 | ||
| Диапазоны рабочих подач | мм/мин | 1…10 000 | 1…10 000 | 1…10 000 | ||
| Точность позиционирования | мм | ±0,005 | ±0,005 | ±0,005 | ||
| Точность повторного позиционирования (повторяемость) | мм | ±0,003/300 | ±0,003/300 | ±0,003/300 | ||
| Двигатели осей | Мощность | кВт | 3,1 | 3,1 | 3,55 | |
| Крутящий момент | Н*м | 61 | 61 | 66 | ||
| Инструментальный магазин | Тип | Барабанного типа, с манипулятором смены инструмента (тип – рука) | ||||
| Количество инструментальных позиций | шт | 24 | ||||
| Максимальный диаметр инструмента при занятых / свободных соседних ячейках | мм | Ø75 / 150 | ||||
| Максимальная длина инструмента | мм | 300 | ||||
| Максимальный вес инструмента | кг | 8 | ||||
| Время смены инструмента (И-И) | секунд | 2 | ||||
| Требования к электроподключению и сжатому воздуху | Суммарное энергопотребление | кВА | 25 | |||
| Параметры сети электроподключения | - | 3 фазы, 380±10% В, 50±2% Гц | ||||
| Заземление | Ом | Ω < 10, с индивидуальным заземлением | ||||
| Требование к сжатому воздуху | - | Сжатый воздух должен быть сухим и чистым, а также не содержать масла | ||||
| Давление во внешней сети сжатого воздуха | МПа | 0.6…0.9 | ||||
| Суммарный расход воздуха | л/мин | 500 | ||||
| Требования к окружающей среде | Допустимый диапазон температур для нормальной работы ОЦ | ℃ | 5…40 (средняя температура в течение 24 часов -не выше 35°C) | |||
| Допустимый уровень относительной влажности для нормальной работы ОЦ | % | 30…75 | ||||
| Допустимый уровень внешних вибраций для нормальной работы ОЦ | - | < 0.5G | ||||
| Нагрузка на фундамент | т/м2 | 2,5 | ||||
| Охлаждение (система подачи СОЖ) | Мощность двигателя | кВт | 0.75 | |||
| Габаритные размеры и вес оборудования в сборе | Длина (с учётом выхода под стружкоуборочный конвейер и тележки для стружки) | мм | 3 050 (4280) | |||
| Ширина | мм | 2620 | ||||
| Высота (в крайнем верхнем положении шпинделя) | мм | 2 680 (2 965) | ||||
| Вес | кг | 7000 | ||||
Комплектация
- Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр PL-1165 в сборе, в указанной комплектации
- Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 828D
- Русифицированный интерфейс системы ЧПУ
- Опции системы ЧПУ:
- AS07 – функция повышения скорости, точности, качества обработки «Advanced Surface»
- AP17 – Функция диалогового (пошагового) программирования с панели оператора «ShopMill»
- Переносной ручной пульт оператора с маховичком (MPG)
- USB и Ethernet (LAN) порты
- Жесткое нарезание резьбы метчиком
- Основание, колонна и подвижные части станка из чугуна марки Meehanite HT300
- Серводвигатели осей X/Y/Z
- Система охлаждения шпинделя с охладителем масла (чиллер)
- Автоматическая централизованная система смазки компонентов станка
- Обдув конуса шпинделя воздухом во время цикла смены инструмента
- Система подачи СОЖ в зону резания с возможность подачи СОЖ через форсунки на торце шпинделя
- Гибкие трубки с соплами для подачи СОЖ и воздуха, с боковой стороны шпинделя
- Кабинетная защита рабочей зоны – боковые кожуха с дверцами (слева и справа), передние двери на магнитах и с защитным замком SS/E-01A, задняя стенка и крыша станка
- Телескопические защитные кожухи направляющих из нержавеющей стали на осях X/Y/Z
- Теплообменное устройство электрошкафа
- Трансформатор
- Трехцветная сигнальная лампа индикации состояния Оборудования
- Освещение рабочей зоны (по 1 лампе в левой и правой частях крыши станка, всего 2 лампы)
- Пистолет для обдува воздухом
- Пистолет СОЖ
- Комплект инструментов для обслуживания Оборудования с ящиком
- Комплект болтов и опор для установки Оборудования
- Уловитель масла с поверхности СОЖ (скиммер)
- Форсунки для смыва стружки в рабочей зоне, на задней стенке станка (по 3 гибких трубки с соплами, слева и справа от колонны станка, всего 6 шт.)
- Стружкоуборочный конвейер цепного типа с тележкой для стружки
- Датчик измерения и привязки детали OMP40 (Renishaw) с установкой и работоспособностью на станке;
- Датчик измерения и привязки инструмента TS-27R (Renishaw) с установкой и работоспособностью на станке;
- Сертификат соответствия системы менеджмента качества производства металлообрабатывающего оборудования требованиям стандартов ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015)
- Руководство по эксплуатации на русском языке
- Доставка DDP на территорию предприятия Заказчика
- Проведение шеф-монтажных и пуско-наладочных работ
- Инструктаж специалистов Заказчика по работе с Оборудованием и его обслуживанию
- Гарантийный срок на Оборудование 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, но не более 13 месяцев с момента поставки на территорию Заказчика
